생산설비

저희 회사는 유압모터 생산을 전문으로 하는 회사입니다. 첨단 가공 센터를 통해 핵심 부품의 정밀 가공을 보장하여 안정적인 제품 성능을 보장합니다. 각 모터는 전문 테스트 벤치에서 엄격한 테스트를 거쳤습니다. 생산부터 품질 검사까지 모든 공정을 엄격하게 관리하여 고객에게 안정적이고 효율적인 유압 솔루션을 제공합니다.

Qingdao Yushan Intelligent Technology Co., Ltd.는 고급 및 지능형 발전이라는 개발 철학을 고수하며 세계적 수준의 생산 및 테스트 장비를 도입하여 "가공, 테스트 및 교정"을 포괄하는 포괄적인 장비 지원 시스템을 구축했습니다. 핵심 가공 단계에는 독일에서 수입한 Demag CNC 정밀 머시닝 센터 12대, 일본에서 수입한 Fanuc 5축 연결 공작 기계 8대, 전자동 CNC 연삭기 20대가 설치되어 있습니다. 5축 연결 공작 기계를 사용하면 로터, 고정자 및 밸브 그룹과 같은 복잡한 구조적 핵심 부품을 한 번에 처리할 수 있어 여러 클램핑 작업이 필요하지 않고 클램핑 오류를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 처리 정확도는 ±0.005mm에 달해 업계 평균인 ±0.01mm를 훨씬 뛰어넘어 제품의 안정적인 작동을 위한 견고한 기반을 마련합니다. 또한 전자동 부품 세척 라인과 진공 건조 장비를 갖춰 가공 과정에서 철편과 절삭유 찌꺼기를 철저하게 제거해 제품 수명에 영향을 미칠 수 있는 부품 녹을 방지하고 있다. 씰과 같은 취약한 부품의 경우 조립 정확성을 보장하기 위해 먼지가 없는 조립 스테이션이 특별히 설치되었습니다. 또한 회사는 각 장비의 구매 시간, 작동 매개변수 및 유지 관리 기록을 자세히 설명하는 장비 계정 관리 시스템을 구축했습니다. 장비 성능이 항상 업계 최고의 기술과 보조를 맞출 수 있도록 장비 제조업체와 협력하여 정기적인 기술 업그레이드를 수행합니다.

테스트 부서에는 800m2 규모의 전문 유압 모터 성능 테스트 실험실이 갖추어져 있습니다. 지능형 수압 테스트 벤치 8세트, 고온 및 저온 환경 시뮬레이션 테스트 장비, 염수 분무 부식 테스트 장비, 내구성 테스트 장치를 갖추고 있어 기존 성능부터 극한 환경 적응성까지 포괄적인 테스트가 가능합니다. 각 모터는 공장에서 출고되기 전에 72시간 연속 전부하 내구성 테스트, -40°C ~ 60°C의 고온 및 저온 환경 적응성 테스트, 1000시간 염수 분무 부식 테스트, 압력, 토크, 유량, 소음 등 12가지 핵심 성능 지표 테스트를 거쳐야 합니다. 맞춤형 제품의 경우 고객의 실제 작업 조건을 기반으로 추가 특별 테스트가 수행됩니다. 예를 들어, 터널 엔지니어링용으로 맞춤화된 모터는 진동이 많고 먼지가 많은 환경에서 지속적인 작동 테스트를 받게 됩니다. 해양 공학용으로 맞춤화된 모터는 강화된 내식성 및 고압 저항 테스트를 거칩니다. 또한 회사는 일상적인 디버깅, 교정 및 유지 관리 작업을 담당하는 15명의 전문 장비 엔지니어로 구성된 팀과 함께 장비에 대한 정기적인 유지 관리 및 업그레이드 메커니즘을 확립했습니다. 매월 정밀 교정을 실시하고, 분기별로 종합적인 유지보수를 실시하여 장비가 항상 최적의 작동 상태를 유지하도록 하여 하드웨어 수준에서 제품 품질을 위한 탄탄한 기반을 마련합니다.